一、标定要点：
1、联系运行走空皮带上的余煤，关闭给煤机上、下闸板门，关闭给煤机密封风门，然后断开给煤机闸板门控制柜电源。
2、校准的第一步是去除系统的皮重包括称重辊称重传感器支撑装置和给煤机皮带
的重量，给煤机皮重的消除是在皮带正好转过两周上测量平均称重系统的输出之后将此重量
从总体称重计量中扣除，正常操作时平均皮重是自动从皮带的毛重之中减掉的因而只有皮带上的物料重量才能反映到合计重量中。
3、空载皮带称重对皮带速度进行精确测量，这是通过测量皮带上的一个反光
纸板在两个固定点之间行程的时间来完成的这个参数，要测量多次以确定重复性并
对皮带的厚度加以补偿用这个数据计算出皮带速度建立皮带速度和电机转速之
间的关系。
二、标定准备：
1、校准给煤机之前运行15 至30 分钟使皮带变软。
2、关闭给煤机上面的入煤口煤闸门排空皮带。
3、按OFF(关闭)键。
4、关闭密封空气的供给。
5、关闭给煤机的出口煤闸门。
6、断开给煤机上、下闸板门控制柜电源。
7、打开给煤机侧面和端部检修门也打开微处理机控制柜的检修门。
8、从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带
完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。
9、 证实四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个校准探头跨距长度，如果
四条带子彼此之间不能以大于一个校准探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。
10、从一次校准到下一次校准反光纸一直粘附在皮带上，在校准时应检查并清洁反光纸。
11、清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。
12、 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入校准探头。
13、拆下校准探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头，小心将探头上的棘爪与给煤机的机加孔对正。尽管两支探头并未指定特定的位置但注意到接近给煤机入煤口的探头位置分配为LOCATION 位置 A ，而接近出煤口的探头位置分配为LOCATION 位置 B
注意:在向插头CAL 校准 A 和CAL 校准 B 连接探头电缆之前要打开主电路断路器或断路开关断开给煤机的电源,将探头电缆连接到探头和微处理机控制柜的插座上将探头A 连接到CAL 校准 A , 将探头B连接到CAL校准 B 。
三、标定程序：
（1）＜CAL 1＞：
1、开始校准的第一步测量皮重和皮带行程按＜CAL 1＞，给煤机现在开始在微处理机的控制下运行，观察到LOCAL(就地)方式的LED(发光二极管)发光验证校准过程按下面的方式进行。
2、 显示器清屏<CAL(校准) 1> 初始化将在显示器的顶行出现两秒钟
3、 皮带驱动电机达到校准转速并稳定下来时有一个25 秒的延迟
显示器改变为<CAL(校准) 1> Tare and Belt SPEED Factor( 皮重和皮带速度系数) ，
HH:MM:SS( 时:分:秒) Stabilizing( 稳定化) @ XXXX RPM( 转速)
此处HH:MM:SS(时:分:秒)表示了预计的校准时间，XXXX 表示编程进入设置01 中的校准转速
注意:
校准时间只是基于上一次完成CAL( 校准) 1 时的参考值，它并不影响校准如果皮带CPU 板或EEPROM， 已经改变时这个时间可能是错误的。
4、 延迟期满时通过探头A 的第一个反光纸使显示器变为<CAL(校准) 1> Tare and Belt SPEEDFactor( 皮重和皮带速度系数) ；
HH:MM:SS( 时:分:秒) Pass #1 Timing( 计时) ；
HH:MM:SS( 时:分:秒)开始倒计数至0 ；
反光纸经过探头B 时显示改变为:
<CAL(校准) 1> Tare and Belt SPEED Factor( 皮重和皮带速度系数)， HH:MM:SS( 时:分:秒) Pass #1 Done( 完成) ，每后继一个反光纸经过探头A 时显示TIMING ，而通过数字增加1 经过探头B 时，则显示DONE ，8 个反光纸经过了探头B 时显示变为<CAL1> Finishing Belt Revolution（校准完成皮带转动）HH:MM:SS Pass #8 Done时:分:秒完成第8 点通过
5、 随着第9 个反光纸通过探头A 皮带正好转过了两周如果使用两个反光纸则
转过了四周驱动电机停止显示器上给出了4.5 秒中进行的8 次皮带速度
测量的重复性误差百分数
<CAL 1> Dev. 0.20%
校准 偏差
Good Values =8
良好值
显示器给出了CAL(校准) 1 的校准值
<CAL 1> Tare factor NNNNNNN
校准1 皮重系数 NNNNNNN
SPEED factor 0.XXX， <ENTER> to QUIT
速度系数 0.XXX ，确认退出
其中NNNNNNN 是皮重数XXX 是由控制器存储的转速系数
6、 如果误差大于规定极限显示为<CAL 1> Dev:0.07% Bad!
校准1> 偏差:0.07% 不良
<ENTER> to reCAL <EXIT> to QUIT
确认重新校准退出退出，按ENTER(确认)重试一次。
（2）＜CAL 2＞：
1、按CAL(校准) 2 开始校准的第二步显示器上出现Add CALIBRATION Weight( 增加校准砝码) of XXX.XXX Lbs，<ENTER(确认)> to start CAL(开始校准) 2，将校准砝码挂到两个称重传感器上。
2、 开始称重传感器量程校准按ENTER(确认)
3、显示器清屏，<CAL(校准) 2>初始化将在显示器的顶行出现两秒钟，皮带驱动电机达到校准转速并稳定下来时有一个25 秒的延迟显示器上出现<CAL 2> Span Factor（<校准2> 量程系数）
HH:MM:SS Stabilizing @ XXXX RPM
时:分:秒稳定化 @ XXXX 转速
此处HH:MM:SS(时:分:秒)表示了预计的校准时间XXXX 表示编程进入地址01 中的校准转速，注意时间是一个如步骤<CAL 1> 中所讨论的参考值，延迟期满时如步骤<CAL 1>所述显示器开始计数8 个反光纸的通过。
4、 第9 个条通过之后不显示给煤机停机，显示器上出现：
<CAL2> Dev. 0.20%
<校准 2> 偏差0.20%
Good Values = 8
良好值 = 8
显示器给出了CAL(校准) 2 的校准值
<CAL 1> Tare factor NNNNNNN
<校准 1> 皮重系数 NNNNNNN
SPEED factor 0.XXX <ENTER > saves
速度系数 0.XXX < 确认> 存储
其中NNNNNNN 是存储于控制器的量程数注意XXX 只是一个参
考数它不存放于CAL(校准) 2 中，按ENTER(确认)存储新的测量
值
（3）校准检查：
将当前的校准与以前的校准相比较，操作者可以确定校准的重复性如何，以及在前六个月有什么改变，输入下面的命令时微处理机控制器将计算两次校准之间改变的百分比
1、 为了比较皮重百分比变化按
SELF TEST(自检) 01
2、为了比较皮带行程百分比变化按
SELF TEST(自检) 02
3、 为了比较跨距百分比的变化按
SELF TEST(自检) 03
注意：1、所有三个校准检查的结果最大可为0.25％，如果它们超出了这个极限，检查校准重物在称重传感器上的悬挂是否有粘阻或其它异常机械条件，然后重复完整的校准过程
2、用探头校准给煤机时从插座CAL( 校准) A 和CAL(校准) B 上拔下探头电缆之前应断开主电路断路器或断路器开关断开给煤机的电源。
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