ICS系列电子皮带秤的基本参数：

皮带秤准确度：ICS-17A型为0.25； ICS-20A型为0.5             

称量范围：1-6000t/h

皮带宽度：500-2200mm

皮带速度：0.05-4m/s

皮带长度：应不大于下述任一条规定：

a. 100米；

b.相当于皮带以额定速度90秒内所移动的距离。

环境温度：称架为-20-60℃    积算器为-10-50℃

ICS系列电子皮带秤的检定

皮带秤系统安装完毕，就要进行调试、校准，校准完成后，皮带秤系统将能够进行精确地称重。皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为：（1）以米为单位的皮带长度；（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带圈数不少于3圈，时间大于3分钟；（3）以秒为单位的试验时间；（4）称容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。这些参数在安装调试阶段已经由厂家的调试人员确定，并且已经输入并储存在积算器内，如果没有特殊情况，这些参数不必进行修改。

皮带秤系统的检定方法：

    挂码标定：用已知的挂码挂在皮带秤的挂码机构上来模拟皮带输送机上的负荷的一种方法。

检定条件：

    检定应避开雨雪天气和大风天气。

皮带秤和皮带输送机应启动30分钟后，方可对皮带秤开始检定。

皮带秤检定参加人：

生技部有关人员、计划部有关人员、燃料公司有关人员、热工分场计量专工、热工分场计量班检定人员。

皮带秤检定配合单位：

    燃料公司供应部、锅炉分场、30万发电部。

我厂使用301积算器的皮带秤系统挂码标定具体步骤如下：

（1）  开工作票，做好各项安全措施。

（2） 联系运行人员，使皮带空载转动。

（3）按“MENU”键，进入“MAIN MENU 1”。

（4）按“ZERO CALIBRATE”，进入“AUTO ZERO”，按“START”键，秒计数器开始倒计时，数字到零后，积算器自动显示“零点误差百分比”，如果零点误差百分比超过允许范围，则应改变零点值，按“YES”键。否则，按“NO”键，返回“MAIN MENU 1”。按“YES”键，将显示新、旧零点值，将这两个数值填入校验报告中，并记下误差值。再次进行零点校验，直至零点误差百分比合格为止。

（5）自动调间隔：零点校验结束后，将已知的挂码分别挂在相应的皮带秤架上，按“MENU”键，进入“MAIN MENU 1”。

（6）按“SPAN CALIBRATE”，进入“ATUO SPAN CAL”，按“START”键，进入自动调间隔，秒计数器开始倒计时，数字到零后，积算器自动显示“间隔误差值”，若间隔误差值超过允许范围，则应改变间隔值，按“YES”键，将显示新、旧间隔值，将这两个数值填入校验报告中，并记下误差值。再次进行自动调间隔校验，直至间隔误差值合格为止。如间隔误差值合格，按“NO”键。

（7）校验结束后，按“RUN”键，皮带秤进入运行状态。

（8）最后，按要求填写几份校验报告。

ICS系列电子皮带秤的运行维护

     电子皮带秤作为动态计量秤现场维护对它的准确计量有决定性的作用，高质量的秤只是取得高准确度的必要条件，而现场维护工作的好坏才是取得高准确度的关键。   

     电子皮带秤的日常维护包括定期清除称重桥架、称重托辊和测速滚筒上的积尘、煤块等赃物，清理工作至少每天要进行一次。要定期对称重托辊进行检查，检查它们的跳动是否超出允许的范围。要定期对称重托辊进行润滑，但润滑后，可能改变皮重及称的校准部分，因此要重新校准零点。要检查速度传感器与皮带输送机是否接触良好。

    积算器要上锁，非计量检定人员不能随便按动键钮，更不能改变输入的各项参数。

电子皮带秤在使用运行过程中，要定期地进行经常性的检定，以保证电子皮带秤准确地进行计量。

积算器累计流量的清零方法：按“MENU”选择“MAIN  MENU3”，选定“TEST”，按“↑↓”键，选定“RESET  MASTER  TOTAL”，然后送入“50190”，最后按确认。累计流量就被清零。